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投资回报:验证大会

康耐视的洞察力8000红灯检查,以验证组件

介绍

谁被强迫从生产线上仅仅因为一个产品有瑕疵或一个小部分没有经过严格检验从头开始的任何生产商,知道视觉系统在装配过程中的价值。利用视觉,之前更多的价值添加到部分可以被检测到的缺陷,并可避免代价高昂的错误意思很明确的成本效益。

减少成本高昂的最后检查

在汽车行业显著趋势是在同一时间,以降低成本和提高质量。机器的这个行业的全球供应商,已在每个机器,并在生产过程中的每个阶段使用视力是非常成功的。例如,在电机装配线各机器人使用In-Sight®视觉系统之前和之后的装配检查部件。缺陷增加更多的值,其大大降低了在端昂贵检查的需要部分之前进行检测。

在最后的测试检测到一个缺陷的成本是相同的数量级顺序检查单点​​确保每个检测点几个月的投资回报。

估计总节约:每行$ 50,000

计算您节约成本的机会>

优化生产和增加收入

汽车装配时间减少20% - 使用自动检查机20%为确保面包车的特定型号的车辆用升压客户生产效率。该工艺已经取得了更安全,更可靠,更快速和具有成本效益。此前该检查将不得不被机械地完成。使用的In-Sight作为机器人引导解决方案的一部分,下了线的潜在故障减少到最低限度防止未来昂贵的产品召回。

在第一年,这意味着在短短的几个月对他们的投资回报率20%,优化生产显著提高收入。

在总收入预计增长:$ 300,000

计算您节约成本的机会>

可以访问支持与培训于产品&MORE

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