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图案和亮度的工具准确地检查轮紧固件部件

麦克莱恩车系统(MVS)产生许多汽车紧固件产品,包括不锈钢封端的车轮螺母。螺母被组装在每个站同时处理两个部分的索引的机器上。紧固件必须检查以验证螺母正确螺纹。MVS预先用涡电流传感器,其精度是不可靠的进行该紧固件检查,有时导致昂贵过排序。

“我们考察了许多不同的视觉传感器,” TJ Konieczke说,制造控制工程师MVS。“有些人敏感,恐吓,不得不像视觉系统,我们在过去已经使用了一个较高的学习曲线。我们选择康耐视......视觉传感器,因为他们很容易编程和操作。我们只是把他们在的地方,将PC连接到USB端口,培养他们对零件进行检查,并选择工具关闭该检查零件的关键功能的菜单。”

MVS安装在两个康耐视视觉传感器在45度角的两个部件在组装机的检查站的上方。传感器考虑组装机和评估车轮螺母,使他们能够适当地分类装运。部分被呈现给在固定装置中的检查站,然后在通过弹簧加载的保持器保持就位,所以在其中它们被定位在高度的一些可变性。MVS通过使用边缘查找工具定位部件的边缘处理的部分的可变位置。甲亮度工具的外观的光反射出的线程。

所述视觉传感器接口与操作该装配机一个PLC。所述PLC提供了一个静态输出指示何时一个夹具与两个新的部件的位置。当视觉传感器接收这个信号,他们拍摄图像和检查的一部分。在视觉传感器然后发送输出给PLC,说明部分是好的还是坏的。基于检查结果,在PLC确定是否将部分发送到合格或不合格箱。

传感器,以确定部件的位置和评估的螺母的整个开口的亮度能力已经消除不仅不正确的合格/不合格的决定,但相关联的过排序。康耐视视觉传感器还增加了MVS的信心,没有坏的部件将被交付给客户。“最新一代的视觉传感器更加可靠和准确,同时也很容易设置和操作,而不是比传统的传感器贵得多,” Konieczke结束。

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