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质量控制和检验的平视显示器

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康耐视保证在慕尼黑长期的客户满意度和成本效益的质量控制宝马

BMW客户期望最好的,并从总部设在慕尼黑制造商买车时需要最精确的设备。对于“平视显示器”(HUD),这意味着宝马需要找到他们的HUD质量控制系统的需求增加。该系统将需要应对其生产线的速度,同时保持高安全标准。

用于在汽车制造商BMW的设施的HUD的质量控制,目前安装在5-和6-系列的生产线,并且是最执行工业图像处理的一个例子。

对宝马车司机的新视角

一个HUD作为在汽车的一个选项的优点已造成了需求的快速增长。该HUD是驾驶员信息设备,开发和西门子VDO汽车制造。平视显示的图像产生单元,通过光学镜系统的阵列的装置投射的虚拟图像投射到挡风玻璃上。所显示的图像是在约2米的距离投影在驾驶员的视野。因此,驾驶员可以感觉到对他的正常观看区域内的车辆导航的所有重要信息。这样,司机与浓度的最小破坏信息的最佳访问。

如果HUD甚至稍有偏差,这将与周围的环境,例如街道标志的驾驶员的感知,房屋的垂直线,或车库入口干扰。

图像质量:决定性的标准

这就是为什么在车辆中的投影显示的成像质量是用于接受HUD由用户决定性标准。汽车制造商宝马在慕尼黑与引进的平视显示器作为可选设备功能为新车类型5和6系列的关注。为此,在慕尼黑宝马的研究 - 与创新中心的部门进行技术整合需要适用于工业用精确的质量控制。那到现在为止有基于图像处理的可用意味着目标没有相应的质量控制体系,这一事实是开发一个非常紧张的时间框架内一个全新的产品。

一个全新的解决方案

以前一直在开发实验室进行的HUD的成像质量的控制测量方法,但还有很长的路要走,以达到生产过程的解决方案。这些研究为编制系统设计的这个质量保证项目提供了重要的目标规格。为了增加技术的限制,这种质量控制体系将不得不应对挡风玻璃的相互作用和HUD安装在车辆上的投影。甚至在完全组装的车辆次要缺陷不会在组装线的末端被容忍。

On the basis of the system design specifications, BMW’s “Technical Integration”-division (hereafter referred to as “TI”) contacted several suppliers of machine vision systems seeking a solution based on image processing which would work with the required quality assurance system of the head-up display. In mid 2002, they decided to work with Gefasoft GmbH, a Partner System Integrator (PSI) of Cognex. Their system solution demonstrated an advanced approach which convinced those responsible at BMW.

时序和可追溯性

测量参数必须确定,然后快速而高效地检查不中断生产。确定的生产线的定时频率可用于测试的时间,和用于平视显示器的完整的测试系统必须,当然,通过在预定的时间帧内运作和应对与车辆的相应的数字证明财政上可行的。该测试系统必须同时适用于左侧和右侧的转向。一个额外的要求意味着HUD的检测系统也将需要全面的溯源与嵌入到整个企业网络的信息基础设施。

精确和公正

最终,HUD的测试系统必须提供关于质量,评估和使用更大的精度和可靠性比用户评估的客观结果。这是在可行性研究和项目规划过程中已经很清楚,这可能仅与基于PC的高性能图像处理系统进行处理。高效的硬件被要求和视觉软件的算法将被要求以最大的可靠性和精度的功能。

无卡纸或停顿容忍对宝马的两班制组装线。收集 - 的50个获取测试图像和 - 评估过程的完整的图像必须的不超过两分钟的时限内完成。

完整的测试设备必须被摆动到车辆如生产过程中,精确地定位,固定在适当位置,然后需要从车辆再次除去。这意味着大约30秒在试验周期图像采集和图像处理计算一个时隙。

康耐视基于PC的视觉系统:最高的可靠性程度

宽范围投影的虚拟图像的视觉质量的使图像的评价显着地更加困难。图像处理然而,不能根据变化的环境生产条件为在质量控制误差的原因。这包括,除了其他问题,该问题从属照明的变化的条件下“显示器的对比度”之间。

从CVL(康耐视视觉库)视觉工具被证明是很大的优势。它们提供的交互式访问到不同的编程水平,深入视觉软件,包括更精确的细节优化的选项。启用的最终解决方案的工具,参数的选择-the,连接和细节优化 - 以更高程度的安全性和更短的开发时间内完成。

可靠的检测在困难的条件

康耐视视觉工具,而不影响精度或安全执行的最高标准。对象图像中的最重要的单独的特征,例如边缘,测量,形状,角度,弯曲和色调,具体和单独识别。空间的条件和所获取的图像的这些中央特征之间的关系与所述实时图像相比较。对象的位置被精确地然后根据该信息确定的。

某些特征可以因此在可靠性,精确度和速度相当高的电平被识别。改变照明和对比度的条件的影响是由轮廓的同时调查和对象图像的结构消除。这些特质被证明是有利的在检测变形和的HUD的失真。的视觉工具也满足了宝马指定的标准,这要求它是99%以上的功能安全。

满足高标准

图像处理系统必须满足宝马一定的标准,而康耐视多年来一直是谁符合这些要求的供应商之一。感兴趣的唯一真正的问题是整个系统的可靠运行。一个独立的系统无法在全球参数生产系统被允许。对于那些在工厂工作的最重要的问题是,图像处理充分,可靠地集成到工厂诊断系统。

长期的可追溯性,让客户满意

与Gefasoft合作被证明是有很大好处;极大地促进解决由于其灵活性和能力,企业在有限的时间表内迅速做出反应。到2004年,第一个平视显示器测试系统安装。这一行动的积极结果导致了平视显示器测试系统也被安装在正常批量生产的工厂在丁格芬。今天,大约有十几HUD测试系统在宝马周围的全天候运行,保证了的HUD的完美品质。测试结果被存储在中央服务器的数据库,从而提供总的可追溯性。测试图像存档,并在客户要求的情况下,在交货时产品的完美无瑕的条件可以证明,甚至几年后。

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