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起亚汽车使用康耐视条码阅读器,读取率达99%金宝搏网站

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启用视觉条码阅读器与激光扫描仪金宝搏网站的易用性,使用成本

在汽车工业中,数据管理允许制造商优化流程和跟踪高水平的预期质量。拥有适当的车辆及相关零部件的数据也有助于降低成本,使准确、及时地对质量保证和召回问题做出反应成为可能。

位于韩国的起亚汽车使用二维数据矩阵直接部件标记(DPM)代码管理其发动机和传动部件的可追溯程序。一个汽车变速器由多达30万个部件组成。其中关键部件(差速器、T/F驱动齿轮、T/F从动齿轮、托架、O/D离合器、变速箱壳体、壳体、阀体等)全程跟踪。此外,发动机上的关键部件(包括活塞、缸盖、发动机缸体、凸轮轴和曲柄轴)在整个制造和分配过程中都有跟踪。

在起亚汽车的追溯程序中,读取标记在零件上的二维数据矩阵代码,以确定它们是否与适当的零件相匹配。然后,生产信息,如生产日期和型号,被保存在服务器上,以便进行完全的跟踪。

6速传输线99%读取率

起亚汽车在将生产系统改为6速传动生产线后,重点提高了可追溯性的二维数据矩阵读取率。该公司的188体育在线app传统输电生产线每天大约生产1800台,但读取率只有96-97%。他们的发动机生产线,每天生产1300到1400台发动机,读率低于97%。起亚汽车公司知道,只要这条生产线的读取率提高2-3%,就能带来各种好处,比如产量、制造成本的降低以及工作效率的提高。

以前的条形码阅读器频繁地停止制造机器由于读取故障码。因为它是手动操作的,这是很难制造周期时间,这反过来,降低了工作效率和生产成品率相匹配。此外,有使用不当之处,如果代码的读取是不正确的,这可能导致产品缺陷的可能性。这种特殊的线路就挑战数据矩阵码读取由于S速变速器部分是小的。此外,起亚汽车从10×10缩小到5×5,标志着空间。作为结果,标志着质量也有所下降。

尽管存在这些挑战,起亚汽车还是部署了Cognex条金宝搏网站形码阅读器其6速变速器生产线,取得99%的读出速率。康耐视的读者与专利的算法,帮助用户实现对即使在最恶劣DPM和基于标签的ID应用提供最高的读取率(99%以上)进行了优化。

专利2-d的读码算法

由于起亚汽车的零部件都是用防锈油喷剂装配的,所以读者要避免的一个挑战就是机油在代码上造成的错误。此外,即使经过清洗和保持清洁,二维数据矩阵代码也会被污垢或划痕玷污或损坏。而且,随着标记尺寸的减少,这些代码非常小,在标记质量上有更大的变化,使它们更难阅读。然而,这些对康耐视条码阅读器来说并不是挑战。金宝搏网站Cognex 2DMax+代码读取算法几乎可以读取任何条形码,无论其损坏程度或标记表面如何。此外,康耐视条码读取器提供以太网连接,因金宝搏网站此它们可以直接集成到工厂网络中,也可以直接与PLC通信,而无需传输设备。

起亚汽车安装了康耐视的In-Sight 5110在每一个传动装置和发动机部件组装现场。该汽车制造商还部署了紧凑型的In-Sight微1110为小,狭窄的空间。另外,起亚汽车安装的DataMan 8500手持式阅读器作为备份系统。固定安装DataMan 100X条金宝搏网站码阅读器也用于检验生产线上激光标记的质量。

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